无轴滚筒筛是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种选矿设备,又被称为滚筒筛分机,因工艺布置简单,被广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。常用在中、细粒物料的分级筛分,以提高物料的质量。由于无轴滚筒筛具有诸多优点,比如筛孔不易堵塞 ,运行平稳,噪声较低 ,筛分筒可封闭,易于密闭收尘, 采用特制筛网,筛分效率高,使用寿命长等优点,所以在日常工业,矿山等生产中很普遍。但是一旦无轴滚筒筛出现堵孔现象我们该如何解决呢?
有时采用在固定机架上再加一个机构,然后由这个机构旋转带动装在它上面的皮带不断抽打筛孔的表面,以此抽打出堵塞在筛孔里面的原料颗粒,这种方法在实际中有一点劣势就是会产生多的灰尘。另一种方法是采用撞块撞击,这种方法需要足够大的支撑圆环轴套的壁厚,使其能够承受住撞块在清除堵塞原料颗粒时的撞击。第三种方法是利用水冲的办法冲去堵塞筛网的杂质。可以在无轴滚筒筛的顶端安装一根带着许多小孔的不锈钢钢管,利用水流的冲力把堵塞筛网的杂质冲去。作为无轴滚筒筛的主要配件,轴承的好坏直接影响到滚筒筛分机的质量,所以轴承安装前的检查工作是很有必要的。在安装无轴滚筒筛轴承前首先要检查以下几个方面:
1、检查关联部件的尺寸以及精加工情况
2、安装好轴承和关联部件后,检查安装的效果如何
3、轴承和关联部件的安装过程是否正确
4、是否清洗轴承以及轴承关联部件
5、润滑剂的供给:一般润滑脂润滑,不需要清洗,直接就可以填充润滑脂;而润滑油润滑,普通的也不必清洗,但仪器用或高速用的轴承等除外,这种轴承要用洁净的油洗干净,以除去涂在轴承上的防锈剂。
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